أولًا، قم بتلحيم قذائف حلقية مضلعة ذات مقاطع عرضية مضلعة أو قذائف قطاع مضلعة ذات نهايات مغلقة. بعد ملء الداخل بوسيط ضغط، قم بتطبيق ضغط داخلي. تحت تأثير الضغط الداخلي، يتغير المقطع العرضي من مضلع إلى دائرة، مشكلاً غلافًا حلقيًا على شكل حرف a؛ ثم، وفقًا لاحتياجات العميل، يمكن قطع الغلاف الحلقي إلى 4 أكواع 90 درجة، أو 6 أكواع 60 درجة، أو مواصفات أخرى من الأكواع. دعونا نتعرف على عملية صنع أكواع الفولاذ الكربوني معًا! يتميز إنتاج كوع الفولاذ الكربوني هذا بالميزتين التاليتين

1) عند صنع أكواع الفولاذ الكربوني، ليس من الضروري استخدام الفراغات الأنبوبية كمواد خام. يمكن أن يوفر تكلفة معدات تصنيع الأنابيب والقوالب، والحصول على أكواع فولاذ كربوني ذات قطر كبير وسمك رقيق نسبيًا.

2) عند صنع أكواع الفولاذ الكربوني، يكون الفراغ عبارة عن سطح منحني مسطح أو قابل للتوسيع. لذلك، فإن القطع بسيط وسهل التجميع واللحام.

يمكن لهذين الميزتين تقصير دورة التصنيع، وبالتالي تقليل تكاليف الإنتاج بشكل كبير. هذه العملية مناسبة لتصنيع أنابيب الانحناء الكبيرة ذات المواصفات المختلفة بنسبة قطر الانحناء إلى القطر الداخلي للانحناء أكبر من 1.5. حاليًا، هي الأنسب لتصنيع أكواع الفولاذ الكربوني الكبيرة. الطريقة.

بعد تصنيع أكواع الفولاذ الكربوني، لا يعني ذلك أن العمل قد انتهى، ولكن هناك حاجة إلى معالجة السطح. معالجة سطح أكواع الفولاذ الكربوني هي كما يلي.

1 مشكلة العيار. في الوقت الحاضر، عندما تضغط شركات تصنيع أكواع الفولاذ الكربوني على أكواع سلسة للمعالجة، قد يكون هناك خطأ طفيف في القطر. لا يمكننا ضمان ما إذا كان خطأ العيار ضمن نطاق المعيار الوطني. لذلك، من الضروري معالجة قطر أكواع الفولاذ الكربوني لتلبية المعايير ومتطلبات العملاء.

2 الجروح الداخلية والخارجية والتلميع. قد تترك معالجة الأكواع السلسة ندوبًا دون قصد. لذلك، في هذه الحالة، من الضروري تسوية أو إصلاح الخدوش على كوع الفولاذ الكربوني. يمكن القيام بذلك في مصنع تصنيع خطوط الأنابيب. فيما يتعلق بمعالجة التلميع، يمكن أيضًا استخدام اللحام للإصلاح لضمان عدم وجود مشاكل.

3 معالجة طلاءات مضادة للصدأ. يجب أن يكون طلاء مضاد للصدأ طلاءًا مضادًا للصدأ جيدًا ذو أداء وجودة جيدين. طريقة الرسم ليست للرسم، بل نقع الطلاء في حمام لضمان تسوية كل شيء.

تُستخدم أكواع الفولاذ الكربوني في أنظمة خطوط الأنابيب للصناعات مثل البترول والغاز الطبيعي والكيماويات والطاقة الكهرومائية والعقارات والغلايات. عملية تشكيل الأكواع معقدة وتتطلب لحامًا وفقًا للمواد والتطبيقات المختلفة، وتتشكل تدريجيًا تحت ضغط معين.

يجب أن يأخذ تصميم وتصنيع أكواع الفولاذ الكربوني في الاعتبار صلابة أكواع الفولاذ الكربوني. تم إجراء أبحاث حول كيفية تحسين صلابة أكواع الفولاذ الكربوني، وتُظهر النتائج أن أكواع الفولاذ الكربوني تتطلب عملية معالجة حرارية. فيما يلي بعض المعلومات حول المعالجة الحرارية لأكواع الفولاذ الكربوني. يتم تسخين أكواع الفولاذ الكربوني إلى درجة حرارة معينة ويتم الاحتفاظ بها دافئة لفترة من الوقت، ثم تبرد ببطء، وهذا ما يسمى بالتلدين. إن ثني الأنبوب الساخن بالضغط هو طريقة معالجة حرارية تقوم بتسخين الفولاذ إلى درجة حرارة لا تخضع للتحول الطوري أو التحول الطوري الجزئي، وتبريده ببطء بعد العزل. الغرض من التلدين هو القضاء على العيوب الهيكلية، وتحسين الهيكل لتجانس التركيب، وتنقية الحبوب، وتعزيز الخصائص الميكانيكية للنقش الساخن، وتقليل الإجهاد المتبقي.

المقدمة أعلاه تتحدث عن عملية صنع أكواع الفولاذ الكربوني. إذا كنت ترغب في معرفة المزيد، فلا تتردد في الاتصال بنا في أي وقت!